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回轉窯窯口因溫度高，存在熟料顆粒沖刷磨損等因素，運行環境苛刻，對回轉窯窯口筒體的要求高，如果因冷卻不到位，如冷卻風不足，耐火材料保護不到位等原因會造成窯口前端變形開裂。我經歷的一個企業就出現這種情況，嚴重影響窯口護鐵及澆注料的使用周期。主要情況如下：     

首先窯口表現出來的現象是窯口澆注料經常整體的掉落。運行過程中有少部分掉落，在停窯的一天內就會出現澆注料整體掉落。掉落的現象是鈀釘與澆注料一起整體落下。這種現象我們認為肯定是澆注料沒有施工好，鈀釘焊接不牢固。接下來我們每次在焊接鈀釘的時候專人監控。焊接表面用磨光機打磨干凈，鈀釘的材質與焊條的材質提高一個品質，使用Cr25Ni20的材質，焊接后用錘頭用力敲擊，發現不合格的全部重新焊接。澆注料使用時嚴格注意加水及振搗，并延長養護時間，后來還是沒有解決，窯口變形持續增加。     

針對此情況我們組織人員仔細討論并詢問設備廠家。了解到該窯窯口以前并沒有出現此種現象，對窯頭密封進行改造后才出現的變形。于是我們就利用檢修時間把窯頭密封拆開來查看情況。發現改造密封后的冷卻風機的出風口面積小且距離窯頭冷風套較遠，于是認為這是其中一個原因需要改進。另外由于窯口損壞太嚴重，于是想對窯口前5米進行更換，查閱圖紙得知窯筒體鋼板厚度為28mm ,我們查閱資料窯筒體厚度設計公式：δ=K*D，K取值為（0.006-0.007），直徑4.3米的回轉窯K值按0.007計算，窯筒體厚度應該為30.1mm，同時我們也查閱了另一條直徑4米的回轉窯（制造廠家不同），這條線窯口鋼板厚度為38 mm ,我們認為：雖然28mm的鋼板厚度符合設計要求，但是沒有富余，由于改造篦冷機后窯頭的二次風溫很高，加上冷卻風機風量不足，操作方面不當（窯頭負壓不足）等原因，造成了窯口筒體的冷卻效果不好，造成了窯口變形。     

經過充分的論證后，我們決定窯口筒體厚度改為38mm，同時對冷卻風機的噴口面積增加，長度增加，強調在操作時注意窯頭負壓，保證窯口冷風套處在負壓狀態。經過幾方面的改進后，窯口就再沒出現變形情況，窯口澆注料損壞的情況也解決了。