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1.理想燃燒狀態的目標

為了有效地控制燃料的燃燒和滿足正常操作窯的需要，構成理想操作狀態至關重要。理想狀態下，在出窯口氣體中既不要出現一氧化碳，也不要出現大量過剩空氣。這樣可以實現理想化的燃燒，避免因不完全燃燒造成的能源浪費和因大量過剩空氣導致的不必要的熱量損失，提高能源利用效率，降低生產成本。

2 實際操作中的含氧量控制

然而，在實際生產中，由于影響因素眾多，如燃料特性、窯內工況、操作控制等，難以實現理想的燃燒狀態。一般情況下，出窯氣體中含有少量的一氧化碳，同時也含有少量的游離氧。通過氣體分析儀或記錄儀的監測表明，當煙氣中含氧量約 0.7%時，就可能會出現易燃物 CO，這說明當含氧量降到低于 0.7%以下時就會出現不良燃燒狀態。鄭州中威環保設備有限公司燃燒器設備實踐經驗表明，出窯口氣體含氧量最好應控制在 0.7%以上，不高于 3.5%，才能穩定回轉窯的操作狀態。其中，最佳的含氧量應在 1%～1.5%之間。但需要注意的是，上述所給含氧量的目標值和范圍，不適用于窯的非正常狀態。

3.燃料與空氣混合比例的控制

燃燒用空氣過少或過多都會加大燃料費用。所有窯型在運轉期間都要維持燃料和空氣比值恒定。通過中威公司自動控制裝置，隨著輸入燃料量的變化而調整進入窯的空氣總量，均勻分階段達到恒定。這種控制方式能夠保證燃料和空氣的合理配比，提高燃燒效率，降低能源消耗。

4. 其它影響因素及控制

盡管按照恒定燃料與空氣比的原理去控制窯，但有許多因素會影響窯穩定的操作狀態。除了控制窯尾出口氣體含氧量在 0.7%～3.5%范圍外，同時對窯尾出口溫度也應給予足夠重視。燃料量和空氣量需要隨著進窯喂料量連續地成比例增加，才能相應地提高窯尾溫度，達到增加產量的目標要求。此外，還需要考慮窯內物料的性質、窯的轉速、通風系統等因素對燃燒空氣量和燃燒狀態的影響，通過綜合調控這些因素，實現回轉窯的穩定、高效運行。

5.結論

判斷回轉窯燃燒空氣量是否過剩是一個復雜但至關重要的問題。通過對出窯口氣體中含氧量、一氧化碳含量等指標的分析，結合相關公式計算和實際操作經驗，可以較為準確地判斷燃燒空氣量是否過剩。在回轉窯的運行過程中，應盡量維持理想的燃燒狀態，將出窯口氣體含氧量控制在 0.7%以上、不高于 3.5%的范圍內，最佳含氧量保持在 1%～1.5%之間，同時避免出現一氧化碳。此外，還需要綜合考慮燃料與空氣比值、窯尾出口溫度等因素，通過合理的控制和調節，實現回轉窯的穩定、高效、安全運行，降低生產成本，提高生產效益。