水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的煤粉計(jì)量設(shè)計(jì)非常重要，它關(guān)系到熟料的產(chǎn)、質(zhì)量及用煤成本，一般情況下水泥企業(yè)采用兩種方式來對煤粉進(jìn)行計(jì)量，主要是科里奧利力秤和轉(zhuǎn)子秤兩種類型，各自具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求。我所在的企業(yè)多數(shù)是轉(zhuǎn)子秤，在使用過程中效果有好有差，這里分享一些使用轉(zhuǎn)子秤的經(jīng)驗(yàn)，供大家參考。

一、煤粉轉(zhuǎn)子秤的主要性能：

1、轉(zhuǎn)子秤的計(jì)量原理：通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子將煤粉輸送并稱重，屬于重力式計(jì)量。

2、轉(zhuǎn)子秤的特點(diǎn)：喂料均勻、密封性好；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)稱重與氣力輸送一體化；計(jì)量精度一般為±0.5%±1%；結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)，但是對煤粉水分、流動性要求較高；

二、轉(zhuǎn)子秤使用過程中出現(xiàn)的問題及原因分析

1、早期的轉(zhuǎn)子秤只配套了中間下料管，并沒有配套回轉(zhuǎn)卸料器及中間緩沖倉，因此在使用過程中會頻繁出現(xiàn)下料不暢的情況。

2、一般轉(zhuǎn)子秤出現(xiàn)計(jì)量波動主要有兩種類型。一是下料不暢，二是間隔下料不暢加上沖煤。

3、下料不暢的原因主要有：

（1）、水分過大，下料管粘結(jié)后下料不暢，特別是在剛開窯的時(shí)候，煤磨沒有熱風(fēng)，煤粉水分大，流動性差。

（2）、煤粉倉錐部沒有使用鏡面不銹鋼或者鏡面不銹鋼板出現(xiàn)焊縫開裂變形等情況，造成煤粉倉壁粘料結(jié)皮，影響下料。

（3）、煤粉倉或者下料管的助流系統(tǒng)使用不正常。

（4）、手動閘板或者氣動閘板沒有全部開到位，造成下料口變小，影響物料通過。

（5）、煤粉倉保溫效果不好，造成倉壁結(jié)皮影響下料。

4、間隔下料加沖料的主要原因：

（1）、轉(zhuǎn)子秤間隙較大，羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)竄入轉(zhuǎn)子秤進(jìn)入下料管或者中間倉。

（2）、由于煤粉管道設(shè)計(jì)問題造成，送煤管道的阻力過大，轉(zhuǎn)子秤密封不住竄風(fēng)。

（3）、煤粉秤上面沒有中間倉或者中間倉被煤粉填滿或者秤的收塵管道被堵塞，無法排出空氣。

以上三種情況造成煤粉秤竄風(fēng)，風(fēng)未及時(shí)排出去，造成大量風(fēng)聚積而堵塞煤粉不下料，一旦風(fēng)量過多，堵塞不住，煤粉在較大的壓力下就形成沖煤。

（4）、有些煤粉倉由于兩個(gè)倉之間使用的收塵管道形成串聯(lián)，造成煤粉倉倉壓波動，造成計(jì)量不準(zhǔn)，也有沖煤的現(xiàn)象。

三、解決煤粉秤計(jì)量波動的一些措施：

1、針對兩個(gè)煤粉倉因進(jìn)料倉壓波動影響計(jì)量的問題，把兩個(gè)煤粉秤的收塵管道分開，分別進(jìn)入相應(yīng)的煤粉倉，再由煤粉倉接管道各自與收塵器相連。

2、檢查煤粉倉錐部，增加鏡面不銹鋼板或者檢查原有的不銹鋼板是否變形有裂的情況。最好直接用不銹鋼板做錐斗，打磨光滑。

3、用好助流系統(tǒng)，一是要保證壓縮空氣壓力不能太大（按要求為0.2Mpa,同時(shí)做好水分的控制）否則容易損壞頭部。失去助流作用，反而因氣體太多排不走，影響下料。

4、原有煤粉秤系統(tǒng)增加回轉(zhuǎn)卸料器及中間緩沖倉，回轉(zhuǎn)卸料器與中間緩沖倉的倉重聯(lián)鎖，保持倉重穩(wěn)定。注意既要保證中間倉有足夠多的重量，又要保證有氣相空間，把空氣排出去。中間緩沖倉的容積最好大于5m3。要經(jīng)常檢查收塵器管道不能被堵塞，最好能做保溫。另外回轉(zhuǎn)卸料器與中間緩沖倉的倉重聯(lián)鎖PID調(diào)節(jié)要做好，防止煤粉把倉填滿，要定期檢查回轉(zhuǎn)卸料器葉片與腔體的間隙，如果磨損后不能鎖住煤粉要及時(shí)處理或者更換，或者會影響煤粉秤的計(jì)量。

5、在煤粉輸送管道設(shè)計(jì)時(shí)，選擇合適的管徑，阻力不能太大，一般按設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)子秤的最大受壓能力為60KPa，其實(shí)在這么多年的使用過程中發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子秤在輸送壓力達(dá)到40KPa以上就會有較大的竄風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)。

6、轉(zhuǎn)子秤的間隙根據(jù)情況調(diào)整，一般在0.15-0.4mm范圍，如果水分大，間隙大一點(diǎn)，水分小，間隙小一點(diǎn)。另外定期檢查上下密封板的情況，如果有超過2 mm的溝槽要及時(shí)修復(fù)或者更換。更換的時(shí)候一定要測量新密封板的水平度，否則會造成間隙不一致的情況，一邊間隙大，一邊又擦掛。

7、有些企業(yè)的煤粉倉中心有一個(gè)導(dǎo)料管，直徑約50cm，在導(dǎo)料管四周分散孔洞，煤粉從中心管出來會起到緩沖作用，特別是倉位低時(shí)，另外煤粉在煤粉倉中撒料均勻，不偏料，也起到均化效果作用。

8、轉(zhuǎn)子秤一般分為三環(huán)下料，因此有三個(gè)進(jìn)風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管的平段有調(diào)節(jié)閥門及測量風(fēng)速的孔洞，要檢查閥門的開度，防止風(fēng)量不足，引起下料不好。

9、停機(jī)后要檢查煤粉倉及相關(guān)下料通道結(jié)皮情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮要及時(shí)清理，很多企業(yè)因清理煤粉倉及下料通道時(shí)環(huán)境差、工作勞動強(qiáng)度大，清理不到位，很容易造成下料不好。

10、有些企業(yè)的中間倉上面沒有回轉(zhuǎn)卸料器，因此中間倉填滿了煤粉，空氣排出不暢，可以在中間倉靠頂部位置利用原有的人孔用空氣斜槽布進(jìn)行密封，取消原有鋼板，這樣既可以排出一部分空氣，煤粉也不會出來。需要說明一下的是，這種情況的收塵管道有部分煤粉是正常的，只要上面沒有就可以，這個(gè)是由于煤粉的流動性能造成的，就像聯(lián)通器原理一樣。

11、如果因?yàn)槊悍圯斔凸艿乐睆狡�小，阻力較大，引起煤粉秤竄風(fēng)，可在羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)管在煤粉秤的進(jìn)口處增加一根風(fēng)管直接連到煤粉秤風(fēng)管出口，減少通過煤粉秤的風(fēng)量，降低一些秤內(nèi)部壓力，減少竄風(fēng)。

12、做好煤粉秤的現(xiàn)場清潔與維護(hù)。煤粉秤的秤體要保持干凈，不能有積料及雜物。煤粉秤的計(jì)量部位要保護(hù)好，經(jīng)常進(jìn)行標(biāo)定，也可以使用煤粉倉倉重來標(biāo)定。

總結(jié)：影響煤粉秤計(jì)量最大的兩個(gè)因素是：煤粉水分及設(shè)備磨損間隙增大，鎖不住料。