一、技術(shù)方案的確定 ：
綜上所述理論依據(jù)，新型四通道燃燒器的技術(shù)方案應(yīng)符合如下要求。
（1）所需一次風(fēng)量低，且燃燒的火焰溫度高，峰值均衡；
（2）煤種適應(yīng)性強，不同揮發(fā)分的燃煤均能穩(wěn)定燃燒；
（3）軸向風(fēng)、煤風(fēng)、環(huán)流風(fēng)及中心風(fēng)均可調(diào)節(jié)，使其動量在一可調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)；
（4）燃燒器使用壽命應(yīng)顯著延長，尤其是煤風(fēng)人口和頭部噴嘴處；
（5）內(nèi)外風(fēng)出口截面調(diào)節(jié)靈活方便；
（6）內(nèi)外風(fēng)閥門調(diào)節(jié)靈活方便，調(diào)節(jié)特性好；
（7）燃燒器頭部有一高溫?zé)煔饣匦纬傻呢搲簠^(qū)，可避免產(chǎn)生局部高溫，沿窯長的溫度曲線變化平衡，因而可有效抑制“燃燒NOx”和“高溫NOx”的產(chǎn)生，降幅達20%-30%，煙氣排放達國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)特點 
燃燒器系統(tǒng)由燃燒器本體、煤粉輸送管、移動推車、點火油槍系統(tǒng)組成；主體外風(fēng)管、環(huán)流風(fēng)管、煤風(fēng)風(fēng)管、中心風(fēng)風(fēng)管、支撐管、中心套管以及各部分進風(fēng)管組成。其中燃燒器的頭部結(jié)構(gòu)是該設(shè)備的關(guān)鍵部件。

（1）燃燒器最內(nèi)層為中心風(fēng)道，在它的頭部裝有火焰穩(wěn)定器，只有少量的空氣通過。火焰穩(wěn)定器由耐熱鋼板組成。圓板中心均勻的分布有小孔，允許中心風(fēng)接觸圓板面上的火焰，此處風(fēng)速為60m/s。

（2）煤粉風(fēng)道位于中心風(fēng)道的外層，煤風(fēng)夾帶著煤粉氣流以最小的分散度將煤粉噴人，與一次風(fēng)混合進行燃燒。在煤粉風(fēng)道的外側(cè)火焰在較長的距離內(nèi)形成旋流，其強度較為均衡，燃料揮發(fā)分揮發(fā)也較均衡，相應(yīng)峰值溫度也較均衡。此處的風(fēng)速為20-25m/s可調(diào)。

（3）環(huán)流風(fēng)風(fēng)道的頭部裝有20o 25o 30o等不同角度的旋流裝置，它使環(huán)流風(fēng)

在出口處產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時向四周噴射，旋流器的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)方向一致。通過改變出口截面，改變出口風(fēng)速，從而改變火焰形狀。環(huán)流通風(fēng)道的頭部出口風(fēng)速可控制在通過調(diào)節(jié)出口截面，改變徑向空氣流量，而改為火焰形狀。

（4）噴煤管的最外層為軸流風(fēng)道，其頭部為帶槽形通道的出口，可以單獨噴射空氣，通過改變出口截面改變出口風(fēng)速，從而改變火焰形狀。

（5）外部套管位于燃燒器的最外部，比其它頭部裝置長出50mm，目的是為了在產(chǎn)生碗狀效應(yīng)時發(fā)生氣體膨脹。在噴煤管的外風(fēng)管上設(shè)有防止噴煤管彎曲的筋板。

（6）各風(fēng)道頭部錐體的角度是噴煤管設(shè)計的關(guān)鍵，在一次風(fēng)一定的情況下，參數(shù)的大小直接影響燃燒器的動量范圍，與噴射速度有直接關(guān)系。

（7）煤風(fēng)入風(fēng)管為上下分半式結(jié)構(gòu)，中分面能過螺栓和定位銷連接，在其內(nèi)部設(shè)有分半式可更換耐磨套，在煤粉管入口處的磨損三角區(qū)內(nèi)設(shè)有滲炭化鎢耐磨層，其硬度為HRC60-63，有較強的耐磨性。另外分半式內(nèi)設(shè)有外耐磨套的被沖刷面亦設(shè)有滲炭化鎢耐磨層，這種設(shè)計的特點是在更換時非常方便，不需將噴煤管抽出，直接更換。在噴煤管的煤粉化鎢耐磨層，這種設(shè)計的特點是在更換時非常方便，不需將噴煤管抽出，直接更換。在噴煤管的煤粉入口處設(shè)有檢查孔，可隨時檢查其磨損情況。

（8）每個風(fēng)管的相應(yīng)位置設(shè)有絲杠調(diào)節(jié)裝置和相應(yīng)的膨脹節(jié)。通過調(diào)節(jié)絲杠的伸縮，可調(diào)節(jié)相應(yīng)的風(fēng)管，其調(diào)節(jié)范圍為沿軸向±50mm。為了調(diào)整方便，特設(shè)置了調(diào)節(jié)手柄。

（9）油槍的頭部是一種霧化燃燒器，噴嘴本體連接到兩個平行的供油管，分別為進油和回油，通過調(diào)節(jié)回油管路上的回油節(jié)流裝置來控制噴嘴處的壓力，從而調(diào)節(jié)其霧化效果。

（10）工藝送煤風(fēng)管與燃燒器之間可以用伸縮節(jié)裝置連接，兩端可伸縮管的球形聯(lián)接裝置可保證水平、垂直及軸向方向調(diào)整燃燒器位置，其調(diào)整角度為10o，距離為1500mm。

（11）特別設(shè)計了行走小車，蝸輪絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)可使噴煤管出口端面中心沿圓方向350mm范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，使其達到最佳的效果。在噴煤管工作時，以熱態(tài)窯口為基點，噴煤管允許向前移動1050mm，此時，設(shè)在軌道上的限位開關(guān)動作，小車停止向前移動；再次起動時，小車僅允許向后移動，噴煤管亦允許退出窯口200mm。在該位置設(shè)置了第2個開關(guān)，開關(guān)動作后小車停止移動，再起動時，小車允許向前或向后移動。導(dǎo)軌的尾端設(shè)有檢修時噴煤管移出回轉(zhuǎn)窯極限們置的限位開關(guān)。

綜上所述，新型四通道燃燒器主要特點如下： 
（1）一次風(fēng)比例低，僅為5%-7%，節(jié)能降耗顯著，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)煤10%以上。

（2）噴頭部分采用耐高溫、抗高溫氧化的特殊耐熱鋼鑄件機加工制成，提高了頭部的抗高溫變形能力。

（3）易磨損部位，采用獨有的防磨技術(shù)處理，耐磨性能優(yōu)異，且易于更換。
（4）火焰形狀規(guī)整適宜，活潑有力溫度高，窯內(nèi)溫度分布合理。

（5）熱力集中穩(wěn)定，卷吸二次風(fēng)能力強，提高冷卻機熱效率。

（6）火焰調(diào)節(jié)靈活，簡單方便，可調(diào)范圍大，可達1：10。

（7）熱工制度合理，可提高臺時產(chǎn)量5%-10%，水泥熟料早期強度提高3-5MPa。

（8）低NOx排放量，降幅達20%-30%。

（9）使用壽命長，對煤質(zhì)適應(yīng)性強，可燒劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤、無煙煤和煙煤。

（10）適用范圍廣，可用于各種窯型的回轉(zhuǎn)窯。