從低氮燃燒技術(shù)在大量電站燃煤鍋爐應(yīng)用實(shí)踐證明，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)于減少NO 的產(chǎn)生量是非常有效的。但是，在實(shí)際工作中，由于鍋爐使用的煤種不同，而且鍋爐型號(hào)也不同，使得NO 的產(chǎn)生量也各不同，產(chǎn)生的問題也不盡相同。

1 增加灰和爐渣可燃物，導(dǎo)致爐效降低

改造低氮燃燒器后，NO 的產(chǎn)生量降低很多，但是在使用同一種煤種時(shí)，飛灰可燃物升幅也較大。主要原因是低氮燃燒技術(shù)使用的是低溫和低氧燃燒方式，主燃區(qū)的溫度就會(huì)下降較多，煤粉是否著火就被控制并且推遲，并降低著火區(qū)的氧量，使煤粉燃燼能力下降，燃燒的過程被加長，飛灰和爐渣可燃物變多。部分鍋爐改造時(shí)改變了燃燒器的一、二次風(fēng)噴口和燃盡風(fēng)噴口的面積發(fā)生變化，致使一次風(fēng)和二次風(fēng)的混合推遲，這不利于煤粉的氣流著火和燃燒。

1.2 蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，過熱器減溫水量增加或再熱器超溫

鍋爐采用空氣分級(jí)低氮燃燒技術(shù)改造后，一方面，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升，對(duì)于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫超設(shè)計(jì)值的問題則加劇，過、再熱減溫水量增加。而另一方面，主燃區(qū)溫度降低，爐內(nèi)溫度分布更加均勻，對(duì)于原來爐膛水冷壁的沾污結(jié)渣情況嚴(yán)重的則會(huì)改善，水冷壁吸熱增加，爐膛出口煙溫降低，過熱器溫升、再熱器溫升下降，對(duì)于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫低的問題則更達(dá)不到超設(shè)計(jì)值。