一、高爐煤氣成分∶

高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為∶CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO 含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分別占15%、55%，熱值僅為3500KJ/m;左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)，現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些先進(jìn)的生產(chǎn)工藝提高了勞動生產(chǎn)率并降低能耗，但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中的CO2，N2既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大星的燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩(wěn)定性不好。

燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞，即擁有足夠能量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞，大量的C02、N2的存在，減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率，宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢，燃燒不穩(wěn)定。

高爐煤氣中存在大量的CO2、N2，燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng)，幾乎等量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中，燃高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)多于燃煤。

二、高爐煤氣的特點(diǎn)∶

（1）高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少約30%左右），發(fā)熱值低，一般為3344-4180千焦/標(biāo)米（約合750-800大卡）。

（2）高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性大;（3）燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小;

（4）用高爐煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚;（5）安全規(guī)格規(guī)定在1米空氣CO含量不能超過30mg;

（6）著火溫度大于700℃。

（7）高爐煤氣含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO29-12%），N2（55-60%），020.2-0.4%）密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高爐煤氣使用注意事項(xiàng)∶1.高爐煤氣需要預(yù)熱∶

同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦?fàn)t煤氣低得多，一般為3300—4200KJ/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應(yīng)，除了空氣需要預(yù)熱外，高爐煤氣也必須預(yù)熱。因此使用高爐煤氣加熱時(shí)，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中，有一半用來預(yù)熱空氣，另一半用來預(yù)熱煤氣。煤氣與空氣一樣，經(jīng)過斜道進(jìn)入燃燒室立火道進(jìn)行燃燒。

2.燃燒系統(tǒng)的阻力大∶

用高爐煤氣燒嘴加熱時(shí)，耗熱量高（一般比焦?fàn)t煤氣高15%左右），產(chǎn)生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣，因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)要大。

3高爐煤氣燃燒火焰較長∶

高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上，因而火焰較長。

由于通過蓄熱室預(yù)熱的氣體量多，因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)低40-60℃。

4.高爐煤氣毒性大∶

高爐煤氣中CO的含量一般為25%-30%，為了防止空氣中CO含量超標(biāo)，必須保持煤氣設(shè)備嚴(yán)密。高爐煤氣燒嘴（13849187223）設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)，如果閑置較長時(shí)間再重新使用前，必須再次進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應(yīng)對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應(yīng)定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴(yán)密工作應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行。

高爐煤氣進(jìn)入交換開閉器后即處于負(fù)壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應(yīng)立即查明原因組織人力及時(shí)處理，確保高爐煤氣進(jìn)入交換開閉器后處于負(fù)壓狀態(tài)。

5.高爐煤氣含塵量大∶

焦?fàn)t所用的高爐煤氣合塵量要求大不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

高爐煤氣溫度越高，水分就越多，會使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時(shí)，要保持所供熱星不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過35℃。當(dāng)煤氣溫度發(fā)生一定變化時(shí)，交換機(jī)工應(yīng)立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦?fàn)t的總熱量的穩(wěn)定。

四、高爐煤氣燒嘴特點(diǎn)∶

1.燒嘴采用穩(wěn)焰盤結(jié)構(gòu)形式，高爐煤氣與空氣混合均勻，比例精確，達(dá)到充分燃燒目的，節(jié)氣顯著。2高爐煤氣燒嘴控制更加安全。具有自動點(diǎn)火，必須以液化氣或其它高熱值燃?xì)庾鲆龑?dǎo)火，熄火保持切斷功能操作，維護(hù)更加方便安全。

2.中威ZW系列高爐煤氣燒嘴分類為：高爐煤氣平焰燒嘴、高爐煤氣直焰燒嘴、常規(guī)燃燒方式高爐煤氣燒嘴、蓄熱式燃燒方式高爐煤氣燒嘴、高焦混合煤氣燒嘴、油氣混合高爐煤氣燒嘴等。

高爐煤氣燒嘴根據(jù)配套爐窯分類為：高爐煤氣鍛造加熱爐燒嘴、高爐煤氣軋鋼加熱爐燒嘴、高爐煤氣化鋁爐燒嘴、高爐煤氣烘干機(jī)燒嘴、高爐煤氣回轉(zhuǎn)窯燒嘴、高爐煤氣熱風(fēng)爐燒嘴、高爐煤氣沸騰爐燒嘴、高爐煤氣烤包器燒嘴等。詳情致電（微信同步）：15713691937。

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