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柴油重油渣油熔鋁爐燒嘴 重油渣油燃燒器

熔鋁爐是用于熔煉鋁錠，廢鋁的熔爐，運行溫度一段在800~1100℃之間，溫度不算太高。熔鋁爐爐口部位，因為加料，扒渣等操作，需要頻繁的開關爐門，當打開爐門時，爐口耐材燒損程度會急劇下降。

當加料時，(目前國內一般采用叉加料)，工人在操作時難免會對爐門由一些機械碰撞，加入廢料的時候，物科會對爐門產生劇烈的摩擦。當爐門關閉后，爐口耐材溫度又會急劇上升，隨著熱脹冷縮，而產生極大的熱應力。在這樣反復操作過程中，爐口襯體頻繁經受急冷急熱，機械碰撞和物料摩擦。因此，需要選用強度大，耐摩擦，耐急冷急熱的耐火材料。

影響熔鋁爐爐門耐火材料壽命的因素：

1、普通耐火材料在780~900℃溫度范圍內，難以燒結產生強度。導致在使用溫度下強度偏低。

2、下料口部位會受到鋁塊的碰撞和強烈的機械磨損。

3、爐子間歇式生產或者添加原料時，溫度急冷急熱時，強烈的熱震產生很大的熱應力。

4、施工和養護中，不當的操作方法，造成澆注料內部結構受損。

熔鋁爐耐火澆注料生產工藝：

1、在澆注料中添加復合超細粉，使其能提前產生燒結。加入足量的純鋁酸鈣水泥，保證材料在使用溫度中有足夠的強度。

2、設計微膨脹性能，在使用溫度中耐材始終保持體積穩定，不產生收縮，也不產生過余的膨脹。

3、添加莫來石和鋼纖維，增加耐材的熱震穩定性，增加材料的柔性強度。熔鋁爐用耐火澆注料應具有良好的耐熱震穩定性，高溫強度大，韌性好等性能，方能滿足熔鋁爐的使用要求。

04.熔鋁爐耐火澆注料理化指標：AL2O3≥70%，體積密度≥2.6t/m³，耐壓強度110℃*24≥70MPa，1300℃*3h≥90mpa。

主要特性：高強度，高韌性，燒后體積穩定，承重能力強，耐機械摩擦碰撞，熱震穩定性好。

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