飛灰可燃物概念：鍋爐或窯爐排煙中飛灰所攜帶的沒有完全燃燒的碳質成分占飛灰總量質量百分比，數值越低，說明煤粉燃燒器燃燒越充分，并且飛灰可燃物含量的高低直接影響著鍋爐的安全、經濟運行。影響飛灰可燃物含量多少的關鍵因素：煤種煤質、煤粉細度及燃燒過程中氧氣擴散速度等。

一、煤粉細度：

煤粉細度是影響飛灰可燃物的主要因素之一，理論上講，煤粉細度越細，飛灰可燃物越低，但過細也會造成制粉系統耗電量和磨煤機的磨損量，在運行調整中，應兼顧制粉能耗和不完全燃燒損失，根據負荷的變動及時調整分離器變頻，并且選用合適的鋼球質量和鋼球數量，定期清除磨殘余的鋼球，因為鋼球的堆積會使得研磨效率進一步降低，導致飛灰可燃物增多，除了這些也要考慮負荷變化的問題，所以在實際運行中，沒有一個固定的數值，每個廠的原煤粉設計細度R90不同，根據不同的煤粉設計細度去調整制粉系統的出力，適當提升R90的值和匹配的鋼球以及根據負荷在機組維持負荷情況下調整分離器的變頻可以適當減少磨煤機的能耗，應在不同負荷試驗出不同煤粉經濟細度和調整方法，觀察每天的飛灰可燃物指標煤粉經濟細度

二、煤種煤質

煤種煤質對于飛灰可燃物有著直接的影響，煤的含碳量，揮發分的含量多少，直接影響煤粉進入爐膛的著火時間。揮發分高，含碳低的煤粉，著火時間早，燃燒快，飛灰可燃物含量就低。揮發分含量低，含碳量高的煤粉，著火時間晚，完全燃燒時間長，飛灰可燃物含量高，這是一個重要原因。如果燃用混煤，但混煤保持了各自著火特性，雖然易燃煤質對難燃煤質有引燃作用，但是其上煤方式燃用了煤質差異偏差大的煤，如高揮發分煤和低揮發分煤混燒、高灰分煤和低灰分煤混燒、水分波動大的煤混燒等，導致進入爐膛后，在燃燒過程中出現搶風現象，難燃盡的部分著火推遲，導致混煤的燃盡效果變差，飛灰可燃物持續偏高。當然，還有一些不可抗力因素，如運輸過程中煤質發生變異如淋雨、風化等，劣質煤摻燒的比例過高等等。

運行人員在保障機組安全穩定運行的前提下應根據煤質的變化調整煤粉的細度、二次風的分配、氧量等等靈活應對降低飛灰可燃物含量，盡可能使煤質與煤粉燃燒器燃燒匹配。

三、氧量

氧氣擴散的速度即制約燃燒的速度，氧量過高，導致煤粉燃燒不完全就被帶出爐膛，氧量低，煤粉缺氧燃燒，燃燒不完全導致飛灰量升高，因此氧量在適當范圍內可以有效降低飛灰可燃物的大小。結合實際情況，可以在負荷允許范圍內，輕微增大送風機出力，提高氧量，以降低飛灰可燃物。另外，二次風的分配，其實在上文已經提到，根據煤種煤質，調整二次風門的開度和OFA風的開度，上什么煤，想著怎么配好二次風的開度，最大程度降低飛灰可燃物。

             節能低氮燃燒器技術資訊，技術交流，信息資源共享，合作共贏

敬請關注微信公眾號“中威環保”，或致電（微信同步）：15713691937