高爐煤氣是一種低熱值的煉鋼高爐排放的尾氣，作為一種氣體燃料，其中不可燃成分較多，而可燃成分較少，可燃成分約為30%左右，因此其發熱值較低，燃燒速度較慢，著火溫度大于700°C，不易著火�？紤]到對尾氣的循環利用，通常利用廉價的高爐煤氣作為鍋爐燃料進行發電。但因高爐煤氣熱值較低，因此大型煉鋼企業自備電廠的鍋爐采用的高爐煤氣燃燒器通常設計氣速較高，這就導致其在較低爐膛溫度下不能穩定燃燒。因此，燃燒高爐煤氣的鍋爐在冷爐啟動過程中首先需要投入大量的助燃燃油燃燒預熱，當鍋爐整體溫度高于高爐煤氣的著火點時再投入高爐煤氣，使其著火燃燒，最終達到鍋爐冷態點火啟動的目的。這使得鍋爐冷爐啟動過程中需投入大量的助燃燃油，運行費用較高。或者，采用鄭州中威環保設備有限公司設計的高爐煤氣燃燒器，自帶點火燒嘴，采用高熱值燃料做引導火，待點火燒嘴燃燒正常后，自動引燃高爐煤氣燃燒器。
高爐煤氣鍋爐正常燃燒時，燃燒器噴嘴處的火焰溫度可達一千度以上，由于由循環風機不斷將高溫煙氣帶走，所以燃燒器及燃燒室能保持在一定的溫度以下。如果停爐時將燃燒器及循環風機突然關閉的話，燃燒器及燃燒室由于得不到冷卻，溫度會急劇上升，使得燃燒器及燃燒室損壞;另外燃燒器風機停止后，爐內的高溫輻射也會損壞燃燒器的其他部件。所以對部分爐膛溫度較高的加熱裝置最好采用帶有停爐后吹掃功能的燃燒器，即在停機時燃燒器風機及循環風機繼續運轉一段時間以待燃燒室溫度適當降低，再停止燃風機運轉。此外對部分大中型燃氣燃燒器，為確保停機時掃除爐膛內可能積聚的殘余廢氣，一般應選擇帶有后吹掃功能的燃燒器
采用模塊化結構，主要由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元和PLC聯鎖控制單元組成。取樣預處理是分析系統的基礎和核心，針對高爐煤氣煙氣含塵量大的特點，該系統采用大容塵流動介質過濾器，克服了傳統的剛性表面微孔式過濾器易堵塞、壽命短、維護量大的缺點。取樣探頭和多級過濾及預處理系統為分析儀器提供了一定壓力，溫度且不含水汽、無腐蝕性、無干擾性的潔凈不失真的樣氣，確保分析儀表準確快速地反映氣體成分的變化。
1． 定期檢查電咀、導電桿、電纜、點火器是否正常；
2． 點火器高壓輸出在不接點火桿的情況下，禁止通電，以免損壞點火器內部元件。
3． 電阻、點火桿在安裝過程中嚴禁碰撞及敲擊，以免損壞絕緣次套管造成漏電。
4． 在使用過程中，在保證點火成功的情況下，盡量縮短點火時間，一般為10秒，兩次點火之間需間歇15秒，需連續點火時，不得超過5分鐘，50焦的不能超過3分鐘。
針對大型鍋爐，采用高爐煤氣做燃料，鄭州中威環保設備有限公司承接：鍋爐“煤改氣” 、“煤改油”工程項目，負責：鍋爐改造、高爐煤氣燃燒器、轉爐煤氣燃燒器、焦爐煤氣燃燒器、黃磷尾氣燃燒器設計、制作、安裝、調試“交鑰匙”工程。
