立磨專用沸騰爐由主爐和副爐組成。主、副爐中間設(shè)有隔板，上部連通，爐膛為方形斷面，主爐下部還原帶為圓形筒體，底部設(shè)有氣體分布板。副爐內(nèi)有10層檔料板。爐體為砌磚結(jié)構(gòu)，金屬外殼。主、副爐在不同高度上，設(shè)有三排沸騰爐燒嘴，供燃燒用。此外，還有測溫和測壓裝置。
高溫沸騰爐是一種能夠燃燒劣質(zhì)煤的新爐型，從燃燒方式上，它克服了層燃爐和噴燃爐的缺點，是一種新型的流化床式燃燒爐，燃料經(jīng)破碎成10mm以下的顆粒，由調(diào)速機械均勻地送入爐膛，可控的高壓風通過布風板上的風帽孔射入爐床，燃料在高壓風的作用下呈流態(tài)化沸騰狀燃燒，產(chǎn)生高溫熱煙氣，爐內(nèi)燃燒通過控制給煤、風量、風壓、尾氣溫度使燃燒供熱具有良好的控制性;沸騰爐可使用劣質(zhì)燃料，氮化物生成少，易脫硫具有顯著的環(huán)保優(yōu)勢。
高溫沸騰爐的主要特點和優(yōu)勢：
(1)燃料適應(yīng)性好，可燃用煙煤、無煙煤及各種劣質(zhì)燃料，如煤矸石、石煤、煤渣等;
(2)燃料制備簡單，原煤經(jīng)破碎至10mm以下即可入爐使用;
(3)燃燒效率高，可燃燼細小煤粒，燃燒充分，碳粒燃燼度可達98%以上，熱效率95%以上;
(4)供熱穩(wěn)定，溫度均勻，供熱調(diào)整范圍廣，供熱溫度1000℃以下，穩(wěn)定可調(diào)。
(5)爐頂采用凹凸槽型耐火磚、使用壽命不低于五年。
根據(jù)沸騰爐選用燃料不同，分為燃氣沸騰爐和燃油沸騰爐，若選用黃磷尾氣作為立磨沸騰爐的燃料其特點為：
在我國黃磷生產(chǎn)中，主要采用電爐法來煉制黃磷，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生黃磷尾氣，生產(chǎn)1t黃磷約副產(chǎn)黃磷尾氣2500~3000Nm3，尾氣中含CO（82~95%）（vol），熱值10.7475~12.0119MJ/m3，屬于中熱值燃料。黃磷尾氣成分復(fù)雜除了含有CO外，還含有H2S800~6000mg/Nm3，PH3500~900mg/Nm3，HF(100~500mg/Nm3)等腐蝕性氣體。
黃磷尾氣具有較好的熱值，能夠燃燒，國內(nèi)早期主要是以點天燈形式進行處理黃磷尾氣，這不僅造成環(huán)境污染，同時也浪費資源。隨著鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)部研究的深入，把它作為燃料來燒窯爐，但黃磷尾氣中含有磷、硫、氟等有害、腐蝕物質(zhì)，造成黃磷尾氣燒嘴腐蝕嚴重，壽命大大縮短。
鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司針對此種情況，采用“特殊”技術(shù)處理方式，研發(fā)了黃磷尾氣專用燒嘴，集成專用燃控系統(tǒng)，配套回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、烘干機及其它窯爐取得了很好的社會經(jīng)濟效益。
鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司承接沸騰爐“煤改氣”、“煤改油”、脫硫除塵設(shè)備 、在線監(jiān)測裝置 、沸騰爐燒嘴及控制系統(tǒng)“總包”工程，承建：新型沸騰爐窯爐工程，負責：設(shè)計 、施工“交鑰匙”工程項目。
