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一、全氧燃燒技術特點：

全氧燃燒采用富氧或純氧燃燒技術，將燃氣（燃油或煤粉）和氧氣分別以高速噴射，使燃料和氧氣與高溫煙氣快速混合，產生均勻的溫度場，提高火焰溫度，有利于實現鋼包（鐵水包）或其它加熱爐爐膛溫度均勻和抑制熱力型氮化物的產生。此外，還可以靈活調節火焰形狀和溫度分布。

全氧燃燒器節能燃燒技術特點：

Ø 采用純氧燃燒技術，改善了鋼包（或爐膛）內的溫度分布，有利于爐襯的均勻加熱，提高澆包烘烤效率。

Ø 采用全氧燃燒技術，提高了燃燒溫度和火焰輻射能力，減少了鋼包的烘烤時間。

Ø 完善的自動控制系統，減少工人操作難度，并確保烘烤或加熱按照工藝曲線進行。

Ø 精確的燃料和氧氣摻混比例控制，有助于氣氛調節，保證爐內氣氛按照工藝要求控制。

Ø 高效的自動點火和火焰檢測系統，嚴格的安全連鎖邏輯控制，確保設備運行安全 可靠。

Ø 高效的節能效果，少量的燃燒產物和污染物排放，滿足節能環保要求，同時有利于改善爐前和廠房內操作環境。

二、氧燃比控制對節能的影響：

（1）燃料和氧氣的精準配比下，是燃燒溫度最高，熱損失最小的狀態。

（2）氧燃比精確調節，可以減少不必氧氣供給，或者減少氧氣不夠時燃料的不完全燃燒熱損失。

因此，增加燃料和氧氣流量檢測，增加自動化控制系統，合理控制燃燒系統的空氧比，可以獲得更好的節能效果。

目標溫度控制對節能的影響

鋼包（或加熱爐）達到最終目標溫度就可以滿足工藝要求。如果溫度已經達到，多余的燃料供熱并未起到有效作用，從而造成不必要的能源損失。

精確的溫度控制，以鋼包（或加熱爐爐膛）內的最終溫度為控制目標，自動調節燃料的消耗量。低溫時，可以按照耐材的升溫曲線要求，合理的控制升溫速度，有利于提高烘烤質量，提高鋼包壽命。高溫時，自動化系統自動減少燃料消耗，使鋼包（或加熱爐）溫度滿足工藝要求，減少手動控制造成的能耗損失。

因此，增加爐膛目標溫度檢測，增加自動化控制系統，合理控制目標溫度，可以獲得一定的節能效果。

鄭州中威環保設備有限公司承接國內外：鋼廠全氧煤氣烘烤器、全氧熔練爐、全氧加熱爐及全氧回轉窯燃燒器設備工程項目。