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煤粉制備系統設計中應注意事項：

（１）煤破碎

①原煤入庫前應進行破碎，煤破碎機可設在煤堆場和碎煤庫之間的適當位置。

②原煤破碎可選用錘式破碎機。根據入廠煤的粒度分布，可在原煤入破碎機前進行篩分，減少進入煤破碎機的塊煤量。

③入煤破碎機的煤可選用振動篩進行篩分，過篩的碎小煤粒落入進煤庫的膠帶輸送機，與破碎后的碎煤一起入庫。

（２）喂煤系統

①煤磨應有獨立的喂煤倉，喂煤倉的容量應不小于煤磨3h的生產能力。

②喂煤倉的形式有圓形或方形。喂煤倉設計應具有進、出料流暢，不易堵塞的功能。喂煤倉按“三大一淺”的原則設計，即：上口大，下出口大，倉角度大，煤倉高度要淺。如果煤倉為方形或長方形，倉角為兩相交斜面的夾角，一般不應為50°～55°。

③當不設煤破碎時，煤倉上部應設篦條，篦條間的間隙應與所選用的煤磨相適應。

④煤倉上部為封閉式時，倉頂應設人孔門，內置爬梯。倉頂還應在四周設捅料孔，兼作通風孔。

⑤煤磨前的喂煤及輸送能力應大于煤磨粉磨能力30％以上。每臺煤磨應有獨立的喂料和計量系統。

⑥煤粉制備系統中的煤輸送，應選用埋刮板輸送機。這種設備運行可靠，且密閉無塵。

⑦碎煤倉與喂煤設備之間應設閘門，在檢修喂煤設備時可以截流。

（３）磨煤機

①煤磨選型時，原則上是一臺煤磨配一臺旋窯。煤磨的生產能力應為滿足旋窯所需煤量的130％。

②選用鋼球煤磨，其煤粉的生產能力是滿足兩臺旋窯時，應設煤粉中間倉，再分送兩臺旋窯。

③立式磨煤粉制備流程應是直吹式，不設煤粉中間倉，煤粉直接入窯。

④磨煤機的烘干熱源一般由窯頭抽取熱風，也可從熟料冷卻機抽取，不設備用熱風爐。熱風管道應設膨脹節，外敷保溫層。

⑤鋼球煤磨中心線距地面高度為0.75～1.0的煤磨直徑。

⑥在鋼球磨的大齒輪、減速機、電動機及排風機上方，應盡可能設置檢修吊鉤。

（４）分離器、管道與閥門

①粗粉分離器的設置，應考慮錐體部分的檢查和上部風葉的調節。

②粗粉分離器一般設置在露天，防爆間應裝置在上方并面對空曠處。旋風分離器下部應安裝回轉卸料器。

③煤磨系統的管道設計應以短、捷為好，管道斜度恰當，其空間角不應小于50°。自煤磨至粗粉分離器的管道宜垂直設置。由粗粉分離器回到磨頭的管道斜度也應大于50°。回灰管上應設鎖風裝置，設置位置應便于檢修鎖風器。

④煤粉制備系統的粗粉分離器、旋風分離器及風管均應設置隔熱層。

⑤布置熱風管時，應計算管道的膨脹量，以便確定熱風管膨脹時進行必要的補償并設置膨脹補償器。

⑥中間倉式的煤粉制備系統應設置：ａ）磨頭的熱風進風間和冷風調節閥；ｂ）排風機進風口的風量調節閥，此閥可以隨風機訂貨；ｃ）調節入窯風量與循環風量的比例，可在入窯風管和循環風管上分別設置兩個調節閥。

⑦選用多通道燃燒器時，煤磨烘干余風應收塵凈化后排放。

（５）防爆閥

①除粉磨無煙煤和半無煙煤外，煤磨系統在負壓下操作時，應裝置防爆閥。裝置位置為：ａ）磨機進、出口管道上，防爆閥的截面不小于管道截面積的70％；ｂ）粗粉分離器的頂蓋上應裝設兩個防爆閥；粗粉分離器防爆閥的總截面積值不應少于粗粉分離器容積值的 4％。

②旋風分離器防爆閥安裝在旋風分離器中心短管上時，其截面積應不少于短管截面積的40％。在旋風分離器的頂蓋上至少要裝設兩個防爆閥，其總面積值應不少于旋風分離器容積值的5％。

③煤粉倉防爆閥截面積應相當于每立方米煤粉倉容積值的0.01，不宜大于0.5ｍ²。

④旋風分離器進出口管道上和排風機或一次風鼓風機前的管道上，防爆閥截面積一般不少于管道截面積的70％。

⑤安裝防爆閥應使防爆面對空曠、無操作人員崗位的方向。室外的防爆閥應面對上空。

⑥磨機進風口、旋風分離器和煤粉倉的上方，可將防爆閥安裝在垂直管道上，一旦爆炸時，可使產生的氣體由垂直管道送出室外。當管道布置上有困難時，可允許采用斜管，但與垂直方向所成角度不得大于50°。裝在室外的防爆閥與水平面所成斜角不得小于45°。