一、節(jié)能豎窯煅燒高鋁礬土煅燒：

鋁礬土需要煅燒，成為熟料，才能制成高鋁磚。高鋁礬土的煅燒。高溫節(jié)能豎窯特點是:結(jié)構(gòu)簡單，能夠熟練操作，基建投資少，造價低，單位成品所消耗原料少，生產(chǎn)成本低，設(shè)備占地面積小，單位面積利用系數(shù)大，機械上料，操作方便，生產(chǎn)操作容易掌握。

1.豎窯的結(jié)構(gòu)及其建造:

該窯爐爐體呈瓶狀，上細下粗，斜度為1.5度，這樣便于原料自然下降，有利于生產(chǎn)操作。該爐一般高度為15-30米·容積約20-70立方米。其結(jié)構(gòu)由下而上為:

(1)爐基礎(chǔ)先根據(jù)豎窯爐底部尺寸深挖二米左右，素土夯實，再用三七灰土夯實，厚約1.7米。

(2)爐底地基做好后，即用普通機磚砌筑厚約0.3米左右。

(3)爐體形如瓶狀·在爐體高約2米左右設(shè)一出料口，出料口上方為爐蓖。，爐體瓶勁端部留一進料口約0.6米見方，上部為煙囪，高約4一6米，口徑粗約0.8米。爐體系由耐火磚和機磚砌成·底部厚約0.5米，頂部厚約37厘米。

豎窯爐體內(nèi)分冷卻帶、燒成帶和預(yù)熱帶，從下至上，它們分別約為2米、6-7米和1.5米。

平地建窯，可增設(shè)提升設(shè)備。

建造爐體所用材料:煙囪、預(yù)熱帶和冷卻帶三部分，用普通粘土磚即可。燒成帶爐壁厚度應(yīng)為0.5一0.72米，內(nèi)層用0.23米的高鋁磚或鎂鋁磚，外圍可用普通粘土磚砌筑。

煅燒

用豎窯煅燒，原料與氣流相逆對流，原料自上而下運動，氣流則自下而上運動，這樣對介質(zhì)之間的熱交換相當有利，同時有利于改善生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源消耗。其簡單生產(chǎn)工藝是:

1.原料處理:對運來的原料，應(yīng)首先用人工除雜，把原料中的鐵皮(紅黃色鐵質(zhì)石塊)山皮(帶有紅膠泥土的石塊)等雜質(zhì)清除掉，保證原料的純潔性。人工除雜后的原料還要進行篩選。入窯生料塊度應(yīng)為25一250毫米，塊度小于25毫米的生料不能入窯。

2.出窯又稱落料，俗稱漏料.鍛燒過程中應(yīng)勤裝勤出，同時還要隨時注意爐內(nèi)燒結(jié)溫度和反應(yīng)情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

漏料方法：漏料前必須檢查窯爐的爐條分布情況，準備好鐵釬和鐵錘等工具。以加料平臺為起線，漏料深度為200毫米左右。

3.漏料操作:先漏兩邊，后漏中間，必須漏平，不準串料，不準懸空，不能只漏一處，要全面漏料。在漏料過程中，如發(fā)現(xiàn)生料存在，要少漏或暫時不漏，待熟透后再漏，過火料之處要多漏，要隨時調(diào)整爐條密度，使之分布均勻，整齊，以創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。

4.選料熟料出窯后，要按等級堆放，堆放場地要清潔，不得混級或帶入雜物;并要把熟料中的紅黑色鐵瘤、泥瘤、過火料以及灰白色欠燒料等都清除掉。

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