一、回轉窯焚燒爐的定義與分類：回轉窯焚燒爐是在爐體內側增加襯爐的焚燒形式，爐體材質以鋼為主，整個爐體為圓柱形，內部的襯爐的耐火性能較為突出。主要通過三種方式進行工作：一是非熔融爐及熔融爐形式，非熔融爐在燃燒的過程中溫度可以達到1106℃上下，而后者在其焚燒的過程中溫度可以達到1260℃上下，同時可以對高分子化合物…
燃燒器定位是指將燃燒器噴嘴精確調整至回轉窯窯口的特定位置，使其燃燒形成的高溫火焰能夠保障熟料燒成的品質，同時使回轉窯能夠形成厚薄均勻、長度適宜的致密窯皮，避免對窯內耐火磚造成燒蝕損害。燃燒器定位的三個關鍵要素分別是高度方向值(y軸)水平方向值(x軸)及前后方向值，均為燃燒器噴嘴與回轉窯窯口的相對位置。通常所…
根據煤粉爆炸的三要素, 可分析出電站鍋爐制粉系統中影響制粉系統爆炸的因素主要有以下幾個方面。 稱重式給煤機 ( 1） 揮發分: 當燃料的干燥無灰基揮發分V daf(< 10 %時, 一般沒有自燃和爆炸的危險。當V daff>20 % 時, 屬于反應能力強的煤, 其揮發分析出溫度和著火溫度較低, 易自燃。因此, 燃用煙煤和褐煤的鍋…
1 制粉系統爆炸的定義 制粉系統爆炸就是煤粉的爆炸, 是一種壓力急劇上升的燃燒過程, 此時壓力上升速度比正常燃燒要快得多。煤粉以一定的濃度分散在空氣中,一旦遇到適當的點燃能, 就會發生燃燒并迅速傳播, 導致連續不可控制的燃燒, 這就是煤粉的爆炸。 2 制粉系統爆炸的原理 當煤粉在空氣中的濃度很低或…
影響回轉窯火焰長度原因分析： 1. 煤粉細度：煤粉細度愈細，燃燒速度愈快，煤粉愈細煤粉表面積愈大，煤與空氣中氧接觸面積增加，故燃燒速度加快使火焰長度縮短。 2. 二次空氣溫度：溫度提高，燃燒速度快，火焰短。 3. 噴煤嘴的形式：噴煤嘴的形式影響風和煤的混合，風煤混合越均勻其燃燒速度越快。 4. 煤…
軋鋼加熱爐是鋼鐵企業中軋鋼廠的龍頭工序，加熱爐中主要有耐材、設備和鋼結構組成，耐材使用量占比加熱爐總重量的60%左右，在加熱爐新建、大中修后，為了去除耐材中的水分，必須對加熱爐內部的耐材進行烘烤，將耐材中的游離水和結晶水去除干凈，俗稱烘爐。 耐材中的游離水一般在150℃以下存在，結晶水在350℃以下存在，因此…
燃燒器的火焰和功率、壓力成正比。如果需要調大或者調小火焰，建議可以增大或者調小燃氣壓力。調整燃燒器的目的就是即改變燃燒速度又改變火焰形狀，二者之間有著密不可分的聯系。一般有如下手段： 1、調整一次風的總量與壓力，保證噴煤管有足夠大的風力。 2、調整煤管的內徑，改變出口風速是改變煤管推力的…
1、 四通道煤粉燃燒器，從字面上理解無非就是四個通道，分別由內向外（1）、中心風（2）、煤粉通道或煤氣通道（3）、旋流風 （4）、外風。其工作原理為：煤粉由煤粉噴吹風機吹到窯內，由中心風管的收縮來調整火焰粗細（中心風管一般為可調節，有一定伸縮量），旋流風把煤粉按一定方向旋轉打散，使煤粉霧化并充分燃燒。外風為直流風，可以把…
（1）活潑型火焰 如圖 1 所示，這種火焰形狀、長短、黑火頭長短均較適宜，對熟料煅燒質量、煤粉的燃燒效率最為有利，滿足燒成帶的溫度要求，熱耗較低，整個火焰活潑有力。它是操作者所希望回轉窯得到的火焰形狀，也是正常煅燒生產時應該具備的火焰形狀。 （２）長黑火頭火焰 這種回轉窯火焰的黑火頭較長，燃燒效率…
回轉窯的燃燒器安裝時通過窯頭罩，伸入窯頭筒體內，燃料經由燃燒器設備燃燒后，產生高溫煙氣輻射，將物料加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等多種形式。早期的回轉窯內燃燒器多采用單風道結構，一次風量約占燃燒總風量的20%～30%，一次風速為40～70m／s，其功能主要是輸送煤粉，對煤風混合、二次風抽吸作用甚小，火…
以天然氣燒嘴為例，天然氣燒嘴工作工程中經常需要計算和測定燃燒溫度和煙氣含量，特別是在工業爐設計之初，需要計算燃氣燃燒是否能達到產品加熱終點溫度，同時需要計算得出煙氣量大小，以便設計合理的煙道尺寸。 但實際中，安裝在加熱設備上的燒嘴，并不能在絕熱條件下進行，而在化學反應中，部分燃氣并沒有完全燃燒，化學反…
這一傳統的高耗能、高污染領域，其技術的更新與裝備的升級始終是行業關注的焦點。煤粉燃燒器，作為熟料燒成系統中的核心部件，其作用不容忽視。它負責將煤粉與空氣的混合物精準噴入回轉窯，在高溫環境下引燃并充分燃燒，從而為水泥熟料的煅燒提供動力。 煤粉燃燒器的性能對燒成系統的熟料產量、質量，以及熱耗和污染物排…
選型步驟： 1. 根據燃料種類、調節方式和控制功能選擇燃燒器類型； 2. 根據爐窯功率、熱效率、燃料熱值確定燃料量； 3. 根據燃料量（燃燒器輸出功率）、爐膛背壓，按功率--背壓曲線確定燃燒器型號； 4. 考慮火焰形狀能否滿足爐膛尺寸； 5. 考慮燃燒性能和控制功能能否滿足要求； 6. 根據燃料…
一、全氧燃燒技術特點： 全氧燃燒采用富氧或純氧燃燒技術，將燃氣（燃油或煤粉）和氧氣分別以高速噴射，使燃料和氧氣與高溫煙氣快速混合，產生均勻的溫度場，提高火焰溫度，有利于實現鋼包（鐵水包）或其它加熱爐爐膛溫度均勻和抑制熱力型氮化物的產生。此外，還可以靈活調節火焰形狀和溫度分布。 全氧燃燒器節能燃燒技…
一、生石灰又稱燒石灰，主要成分為氧化鈣，通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化鈣（化學式：CaO，即生石灰，又稱云石）。凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可用來生產石灰。在沿海地區有用貝殼作原料，經燒制成殼灰，作生石灰用。 二、…
對于所有的回轉窯來說，所需或允許的動量都具有很強的個體性。兩座尺寸相同、接收相同原料的回轉窯，并不意味著窯 1（K1）的燃燒器設置就應該和窯 2（K2）的一樣。 火焰動量以 “%× 米 / 秒” 或 “牛 / 兆瓦” 來計算，它體現的是在火焰穩定器或中心圓（針對多通道燃燒器而言）處產生的真空度，或者說是火焰的長度。 …
了解熟料生產線燃燒器的調整原則與方法，這對穩定窯況、提高熟料質量、降低能耗至關重要。燃燒器的調整核心在于根據工藝需求和現有條件，通過調節風量配比和燃燒器位置，塑造理想的火焰形狀，從而實現高效燃燒和穩定窯況。 一、燃燒器調整原則與方法 調整的核心原則 燃燒器調整需遵循幾個核心原則，它們共同…
水泥窯系統二氧化硫（SO₂）排放濃度過高，通常是由多種因素共同作用導致的。下面系統地分析原因，并提供相應的預防與控制措施。 一、二氧化硫（SO₂）的主要來源有兩個： 1、原料硫：這是最主要的來源。石灰石、黏土、砂巖等原料中含有的硫化物（如FeS₂，黃鐵礦）和硫酸鹽（如CaSO₄·2H₂O，石…
回轉窯是工業生產中常用的設備，尤其在水泥、冶金等行業有著廣泛的應用。然而，在回轉窯的運行過程中，氮氧化物（NOx）的超標排放是一個亟待解決的問題。水泥熟料窯中氮氧化物（NOₓ）的生成機理與處理措施。這是一個關乎環保和水泥行業可持續發展的核心問題。 一、水泥熟料窯中NOₓ的生成機理 水泥窯系統…
廢輪胎通過高溫裂解工藝提煉出的油，行業內統稱為輪胎裂解油（也常被稱為“廢輪胎煉油”“輪胎油”），其本質是一種成分復雜的混合烴類燃料油，并非單一化學物質。 一、輪胎裂解油的核心屬性：成分、用途與風險 輪胎的主要成分是橡膠（天然橡膠或合成橡膠，含碳氫化合物）、鋼絲、炭黑等，高溫裂解（通常在無氧或低氧環…
