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（1）活潑型火焰

如圖 1 所示，這種火焰形狀、長短、黑火頭長短均較適宜，對熟料煅燒質量、煤粉的燃燒效率最為有利，滿足燒成帶的溫度要求，熱耗較低，整個火焰活潑有力。它是操作者所希望回轉窯得到的火焰形狀，也是正常煅燒生產時應該具備的火焰形狀。

（２）長黑火頭火焰

這種回轉窯火焰的黑火頭較長，燃燒效率下降，前溫提不高。形成因素主要有以下幾方面：

①煤質差，發熱量低，灰分大，煤粒粗，水分大等；

②回轉窯燃燒器有故障，造成煤粉與風混合效果不好，燃燒速度緩慢；

③燃燒器使用不當，外風偏大，內風偏小，風煤配比不當，風量不足。

出現這種火焰形狀時，應及時分析查找原因，檢查煤質和細度是否合適，回轉窯三風道燃燒器螺旋葉片是否損壞，風量是否足夠。另外操作不當也容易出現該種火焰，例如篦床速度太快，出現薄料造成二次風溫低，窯口有煤粉圈等都能導致黑火頭過長。

（３）緩慢型火焰（長火焰）

這種火焰在燒成帶火力不集中，產生的主要原因是內風過小，旋轉不力不能擴散；外風過大，抑制擴散能力過強，拉長火焰。但在操作中遇到前溫過高或火磚有燒流情況時，采取此種火焰能及時有效緩解；另外在點火、投料前或回轉窯掛窯皮時也可使用此種火焰形式，待正常時再行改變。

（４）擴散型火焰

這種火焰形狀短粗，屬不正常火焰形狀，其形成主要原因有以下４ 種：

①燒成帶回轉窯窯皮有結圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前溫過高，窯內發渾，來料不均，主機電流波動較大，窯尾負壓增大。若不及時處理將會導致燒壞窯襯或熟料質量不合格，產量下降。

②多風道噴煤管使用不當，內風過大，外風過小，回轉窯二次風溫高造成前溫過高集中，容易燒壞窯襯。

③內風道端部旋流角度過大，回轉窯外風控制不住，擴散嚴重。

④多風道噴燃管的攏焰罩燒壞，造成火焰擴散。發現此形狀火焰，應及時檢查回轉窯是否結圈，內外風的比例、二次風溫是否過高、窯尾負壓是否過小、螺旋葉片傾斜角度是否恰當。

（５）碰窯皮火焰

這種火焰偏離物料向上，極易沖刷窯皮，縮短耐火磚的壽命，使筒體溫度升高，火焰形狀很不正常，不利于傳熱和熟料質量。產生的原因如下：

①燃燒器在窯體截面上的位置不正確，偏向中心線上方，在窯體６ｍ 處極易發生回轉窯紅窯。

②噴煤管過分靠外，二次風過大造成沖擊使火焰上浮，主要是由回轉窯冷卻機操作不當或窯頭罩漏風嚴重造成。

發現此形狀火焰，應及時檢查燃燒器在回轉窯筒體橫斷面上的位置是否正確，窯頭漏入冷風量是否過大、二次風量是否過大等，針對原因及時處理。

（６）舔料型火焰

這種逼近物料回轉窯的火焰也不正常，極易造成煤粉圈長得過快，不利于火焰傳熱，影響熟料質量增加煤耗，產生原因如下：

①燃燒器在窯截面位置不當，過多偏向中心線下方。

②內風道管的支撐點磨損下沉，造成煤風出口失圓。

出現此種火焰形狀，應及時檢查燃燒器在窯筒體橫斷面上的位置是否正確、中心線偏移角度是否合適等，針對原因及時處理。