（1）活潑型火焰

如圖 1 所示，這種火焰形狀、長短、黑火頭長短均較適宜，對熟料煅燒質(zhì)量、煤粉的燃燒效率最為有利，滿足燒成帶的溫度要求，熱耗較低，整個火焰活潑有力。它是操作者所希望回轉(zhuǎn)窯得到的火焰形狀，也是正常煅燒生產(chǎn)時應(yīng)該具備的火焰形狀。

（２）長黑火頭火焰

這種回轉(zhuǎn)窯火焰的黑火頭較長，燃燒效率下降，前溫提不高。形成因素主要有以下幾方面：

①煤質(zhì)差，發(fā)熱量低，灰分大，煤粒粗，水分大等；

②回轉(zhuǎn)窯燃燒器有故障，造成煤粉與風混合效果不好，燃燒速度緩慢；

③燃燒器使用不當，外風偏大，內(nèi)風偏小，風煤配比不當，風量不足。

出現(xiàn)這種火焰形狀時，應(yīng)及時分析查找原因，檢查煤質(zhì)和細度是否合適，回轉(zhuǎn)窯三風道燃燒器螺旋葉片是否損壞，風量是否足夠。另外操作不當也容易出現(xiàn)該種火焰，例如篦床速度太快，出現(xiàn)薄料造成二次風溫低，窯口有煤粉圈等都能導致黑火頭過長。

（３）緩慢型火焰（長火焰）

這種火焰在燒成帶火力不集中，產(chǎn)生的主要原因是內(nèi)風過小，旋轉(zhuǎn)不力不能擴散；外風過大，抑制擴散能力過強，拉長火焰。但在操作中遇到前溫過高或火磚有燒流情況時，采取此種火焰能及時有效緩解；另外在點火、投料前或回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時也可使用此種火焰形式，待正常時再行改變。

（４）擴散型火焰

這種火焰形狀短粗，屬不正常火焰形狀，其形成主要原因有以下４ 種：

①燒成帶回轉(zhuǎn)窯窯皮有結(jié)圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前溫過高，窯內(nèi)發(fā)渾，來料不均，主機電流波動較大，窯尾負壓增大。若不及時處理將會導致燒壞窯襯或熟料質(zhì)量不合格，產(chǎn)量下降。

②多風道噴煤管使用不當，內(nèi)風過大，外風過小，回轉(zhuǎn)窯二次風溫高造成前溫過高集中，容易燒壞窯襯。

③內(nèi)風道端部旋流角度過大，回轉(zhuǎn)窯外風控制不住，擴散嚴重。

④多風道噴燃管的攏焰罩燒壞，造成火焰擴散。發(fā)現(xiàn)此形狀火焰，應(yīng)及時檢查回轉(zhuǎn)窯是否結(jié)圈，內(nèi)外風的比例、二次風溫是否過高、窯尾負壓是否過小、螺旋葉片傾斜角度是否恰當。

（５）碰窯皮火焰

這種火焰偏離物料向上，極易沖刷窯皮，縮短耐火磚的壽命，使筒體溫度升高，火焰形狀很不正常，不利于傳熱和熟料質(zhì)量。產(chǎn)生的原因如下：

①燃燒器在窯體截面上的位置不正確，偏向中心線上方，在窯體６ｍ 處極易發(fā)生回轉(zhuǎn)窯紅窯。

②噴煤管過分靠外，二次風過大造成沖擊使火焰上浮，主要是由回轉(zhuǎn)窯冷卻機操作不當或窯頭罩漏風嚴重造成。

發(fā)現(xiàn)此形狀火焰，應(yīng)及時檢查燃燒器在回轉(zhuǎn)窯筒體橫斷面上的位置是否正確，窯頭漏入冷風量是否過大、二次風量是否過大等，針對原因及時處理。

（６）舔料型火焰

這種逼近物料回轉(zhuǎn)窯的火焰也不正常，極易造成煤粉圈長得過快，不利于火焰?zhèn)鳠幔�影響熟料質(zhì)量增加煤耗，產(chǎn)生原因如下：

①燃燒器在窯截面位置不當，過多偏向中心線下方。

②內(nèi)風道管的支撐點磨損下沉，造成煤風出口失圓。

出現(xiàn)此種火焰形狀，應(yīng)及時檢查燃燒器在窯筒體橫斷面上的位置是否正確、中心線偏移角度是否合適等，針對原因及時處理。