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軋鋼加熱爐是鋼鐵企業中軋鋼廠的龍頭工序，加熱爐中主要有耐材、設備和鋼結構組成，耐材使用量占比加熱爐總重量的60%左右，在加熱爐新建、大中修后，為了去除耐材中的水分，必須對加熱爐內部的耐材進行烘烤，將耐材中的游離水和結晶水去除干凈，俗稱烘爐。

耐材中的游離水一般在150℃以下存在，結晶水在350℃以下存在，因此根據加熱爐耐材檢修情況制定合理的加熱爐耐材烘烤曲線和溫度控制才能保證耐材的使用安全，同時對于加熱爐烘爐前、中、后期的一些注意事項也需要進行把控，保證烘爐過程的安全順利實施。

加熱爐常規烘烤方式：木柴、煤塊、烘爐燒嘴或烘爐管道等方式，烘爐燒嘴根據選型燃料不同分類為：柴油燒嘴 天然氣燒嘴 高爐煤氣燒嘴 轉爐煤氣燒嘴及焦爐煤氣燒嘴等，烘爐過程中的注意事項如下：

（1）、烘爐曲線中在150℃、350℃、650℃都需要保溫，這三個溫度掌握不當就會造成爐體耐材破損；

①、在烘爐時要注意在150℃時保溫一個階段以排除游離水；

②、在350-400℃緩慢升溫以使結晶水析出；

③、在600-650℃時需要保溫一段時間，消除耐材體積膨脹；

（2）、爐溫上升，應符合烘爐曲線的規定。溫度的均勻性依靠烘爐燒嘴火焰大小和煤氣量（柴油量）多少進行控制，同時依靠預熱段空氣引風機的引風量進行控制；

（3）、在烘爐階段，使爐內呈微小的負壓；爐溫達700℃以上轉為微正壓，通過引風機可以進行控制調節；

（4）、在使用煤氣的時候，應經常檢查烘爐燒嘴、煤氣管道上是否有漏氣現象；

（5）、在低溫時，應隨時觀察爐內火苗，防止熄火和不完全燃燒，如果出現煤氣燃燒不穩定，應隨時調節風煤氣配比，如果燃燒持續不穩定，可以向空氣管道中間（燒嘴中心）增加氧氣協助助燃；

（6）、爐溫逐步提高后，根據爐內的燃燒情況和溫度情況調節風煤氣用量，嚴禁不完全燃燒，保持爐內微負壓；

（7）、爐體膨脹及金屬結構的變形情況都要做記錄。

結束語

 加熱爐烘爐屬于將加熱爐耐材中的兩種水分在高溫下進行去除，保證耐材在后續使用過程中不會由于高溫蒸發而產生爆裂、坍塌和脫落，影響使用壽命，對于烘烤的時間和溫度控制，需要根據耐材檢修部位、耐材使用量的大小和耐材特性制定不同的烘烤曲線。

第一、對于檢修量特別小的，烘爐隨著加熱爐的起爐直接進行；

第二、對于加熱爐的中修（檢修量占據耐材總量的50%），可以安排一周左右的烘烤時間；

第三、對于大修（檢修量占據耐材總量的50%以上）和新建的加熱爐，一般在15天左右，冬季溫度低，根據需要可以延長至20天。

第四、對于使用的新型防爆快干澆注料，烘烤時間可以縮短20%。

采取新型煤氣燒嘴或者烘爐管道進行烘爐，溫度可控，方便快捷，安全環保，對于后續的耐材發展，烘烤的技術值得每個技術人員進行探討、實踐和總結推廣。