軋鋼加熱爐是鋼鐵企業(yè)中軋鋼廠的龍頭工序，加熱爐中主要有耐材、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)組成，耐材使用量占比加熱爐總重量的60%左右，在加熱爐新建、大中修后，為了去除耐材中的水分，必須對(duì)加熱爐內(nèi)部的耐材進(jìn)行烘烤，將耐材中的游離水和結(jié)晶水去除干凈，俗稱烘爐。

耐材中的游離水一般在150℃以下存在，結(jié)晶水在350℃以下存在，因此根據(jù)加熱爐耐材檢修情況制定合理的加熱爐耐材烘烤曲線和溫度控制才能保證耐材的使用安全，同時(shí)對(duì)于加熱爐烘爐前、中、后期的一些注意事項(xiàng)也需要進(jìn)行把控，保證烘爐過程的安全順利實(shí)施。

加熱爐常規(guī)烘烤方式：木柴、煤塊、烘爐燒嘴或烘爐管道等方式，烘爐燒嘴根據(jù)選型燃料不同分類為：柴油燒嘴 天然氣燒嘴 高爐煤氣燒嘴 轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴及焦?fàn)t煤氣燒嘴等，烘爐過程中的注意事項(xiàng)如下：

（1）、烘爐曲線中在150℃、350℃、650℃都需要保溫，這三個(gè)溫度掌握不當(dāng)就會(huì)造成爐體耐材破損；

①、在烘爐時(shí)要注意在150℃時(shí)保溫一個(gè)階段以排除游離水；

②、在350-400℃緩慢升溫以使結(jié)晶水析出；

③、在600-650℃時(shí)需要保溫一段時(shí)間，消除耐材體積膨脹；

（2）、爐溫上升，應(yīng)符合烘爐曲線的規(guī)定。溫度的均勻性依靠烘爐燒嘴火焰大小和煤氣量（柴油量）多少進(jìn)行控制，同時(shí)依靠預(yù)熱段空氣引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量進(jìn)行控制；

（3）、在烘爐階段，使?fàn)t內(nèi)呈微小的負(fù)壓；爐溫達(dá)700℃以上轉(zhuǎn)為微正壓，通過引風(fēng)機(jī)可以進(jìn)行控制調(diào)節(jié)；

（4）、在使用煤氣的時(shí)候，應(yīng)經(jīng)常檢查烘爐燒嘴、煤氣管道上是否有漏氣現(xiàn)象；

（5）、在低溫時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察爐內(nèi)火苗，防止熄火和不完全燃燒，如果出現(xiàn)煤氣燃燒不穩(wěn)定，應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)煤氣配比，如果燃燒持續(xù)不穩(wěn)定，可以向空氣管道中間（燒嘴中心）增加氧氣協(xié)助助燃；

（6）、爐溫逐步提高后，根據(jù)爐內(nèi)的燃燒情況和溫度情況調(diào)節(jié)風(fēng)煤氣用量，嚴(yán)禁不完全燃燒，保持爐內(nèi)微負(fù)壓；

（7）、爐體膨脹及金屬結(jié)構(gòu)的變形情況都要做記錄。

結(jié)束語

 加熱爐烘爐屬于將加熱爐耐材中的兩種水分在高溫下進(jìn)行去除，保證耐材在后續(xù)使用過程中不會(huì)由于高溫蒸發(fā)而產(chǎn)生爆裂、坍塌和脫落，影響使用壽命，對(duì)于烘烤的時(shí)間和溫度控制，需要根據(jù)耐材檢修部位、耐材使用量的大小和耐材特性制定不同的烘烤曲線。

第一、對(duì)于檢修量特別小的，烘爐隨著加熱爐的起爐直接進(jìn)行；

第二、對(duì)于加熱爐的中修（檢修量占據(jù)耐材總量的50%），可以安排一周左右的烘烤時(shí)間；

第三、對(duì)于大修（檢修量占據(jù)耐材總量的50%以上）和新建的加熱爐，一般在15天左右，冬季溫度低，根據(jù)需要可以延長(zhǎng)至20天。

第四、對(duì)于使用的新型防爆快干澆注料，烘烤時(shí)間可以縮短20%。

采取新型煤氣燒嘴或者烘爐管道進(jìn)行烘爐，溫度可控，方便快捷，安全環(huán)保，對(duì)于后續(xù)的耐材發(fā)展，烘烤的技術(shù)值得每個(gè)技術(shù)人員進(jìn)行探討、實(shí)踐和總結(jié)推廣。